鋰電池回收處理設備和再生資源之間關系匪淺，電池的破解分選回收裝置是回收的前端工藝，電池只有經過破解分選后才能將有價組分分別回收，提高回收利潤，減少后端電池回收工藝成本。 鋰電池回收處理設備工藝：
綜合前道（預處理過程） 1） 放電。由于鋰電池受擠壓后容易升溫爆炸，通常在破碎前需要放電，目 前放電主要通過兩種方式，一是通過電阻放電，二是通過鹽水浸泡方式， 但浸泡方式缺點是容易造成水污染。 2） 電池包拆解。將模組通過人工和半機械的方式拆開，取出電芯；并回收 銅、鋁殼等金屬。 3） 破碎。將電芯中的裸電芯取出使用破碎機打成黑粉。 4） 篩選。在氣流作用下根據不同重量分布沉積，按重量大小排序上、中、 下分別是隔膜、負極和正極，經過破碎篩分后環(huán)節(jié)的產物統(tǒng)稱為黑粉。
鋰電池回收處理設備具體實施：
1.細致化拆解：細致化拆解是把裸電芯拆解出來后，把極卷反卷拆開正負極， 然后再單對正極和負極進行破碎，通過細化拆解，可以將電芯中正極、 負極、隔膜分離，再將正極極片破碎。此工藝下產物雜質含量少，只有少量鋁雜質，在此工藝下，濕法成本可大幅降低，鎳、鈷、錳、鋰的回收效率將對應提升。
2.高精度破碎&氣浮法分選：在破碎環(huán)節(jié)通過實現(xiàn)破碎電池粉末粒徑均一化，黑粉尺寸方差控制在一定較小范圍內。后續(xù)使用氣浮法分選，減少正極入渣損失，提升正極材料回收率。
在與再生資源的關系之中，鋰電池中金屬材料是銅，鋁，正負極活性材料（貴金屬）價值得以體現(xiàn)，與其再生資源相輔相乘，原材料可做使用，報廢厚的金屬材料可做回收處理二次使用，具體的鋰電池回收處理設備總體采用破碎、分選工藝， 在負壓條件下采用機械化或自 動化設備破碎分選含電解質、 有機溶劑的電池單體，破碎、 分選工序應使廢電池電極材料 粉料、集流體和外殼等在后續(xù)步驟中得到分離，破碎、分選 等工序采取密閉收集，收集后 的廢氣導入廢氣集中處理設施。
 

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本篇內容于2022-12-07 10:11:29已補充更新